Prototipten Ürüne: Detaylı ve Esnek Silikon Kalıplama Çözümleri
Prototipten son ürüne kadar, en ince yüzey detaylarını kusursuzca yakalayan ve maksimum esneklik sağlayan silikon kalıplama hizmeti.
Silikon Kalıplamada İnce Detay ve Üstün Esneklik
Kalıplama yöntemleri arasında benzersiz bir konuma sahip olan silikon kalıplama, özellikle silikon kalıplama hizmetleri için sunduğu üstün esneklik ve ince detay yakalama kabiliyetiyle öne çıkar. Bu özellikler sayesinde, prototip üretimi, heykelcilik, oyuncak yapımı ve ev dekorasyon endüstrileri gibi alanlarda, karmaşık ve hassas formların kusursuzca çoğaltılması mümkün hale gelir. Silikon kalıplama, geleneksel yöntemlerin sınırlamalarını aşarak, en küçük ayrıntıları bile muhafaza eden, dayanıklı ve esnek kalıplar yaratır.
Adım Adım Silikon Kalıplama Süreci
- Objenin Üretimi
- Onaylı 3D Model, FDM veya SLA teknolojisiyle prototipleme amaçlı 3D Baskı olarak yazdırılır.
- Yazdırılan parça, katman izlerinin giderilmesi için zımparalanır, gerekirse astar uygulanır.
- Bu master model; heykelcilik, oyuncak veya dekorasyon objeleri için nihai kalıp kalitesini belirleyen referans haline gelir.
- Obje Ceketi (Kalıp Ceketi) Oluşturma
- Modelin etrafına, iki parçalı kalıp oluşturacak şekilde uygun kalıp ceketi tasarlanır.
- Ceket, silikon dökümünü kontrol edecek duvar yüksekliğini, döküm kapağını ve hava kanallarını içerir.
- Ceket parçaları kil veya benzeri malzemeyle sabitlenir; böylece ilk yarıya döküm yapıldıktan sonra üst yarının da mükemmel oturması sağlanır.
- Kalıp Hazırlığı ve Silikon Dökümü
- Seçilen silikon formülasyonu (örneğin: Shore A20–40) ve katalizörü karıştırılır; vakum odasında hava kabarcıkları giderilir.
- Vakumlu karışım, kalıp ceketi içine yavaşça dökülür; tüm detaylara nüfuz etmesi için kabarma ve katman oluşturma riskine dikkat edilir.
- Oda sıcaklığında veya 60 °C’de 2–4 saat kürlenerek elastik, ayrıntıları kusursuz yakalayan bir kalıp elde edilir.
- Döküm ve Nihai Ürünün Çıkarılması
- Kürlenmiş silikonu kalıp ceketinden ayırıp, model master çıkarılır. Kalıbın iç hacmi şimdi döküm için hazırdır.
- Seçilen malzeme (reçine, alçı, sabun, mum vb.) kalıba enjekte veya dökülür; gerektiğinde yine vakumla kabarcıklar uzaklaştırılır.
- Malzeme setlendikten sonra silikon kalıp dikkatlice açılır, nihai ürün çıkarılır ve kenar fazlalıkları alınarak temizlenir.
Silikon Kalıpta Neler Dökülür?
- Reçine & Poliüretan: Yüksek detay ve mekanik dayanım için sık tercih edilen malzemeler.
- Alçı & Polyester: Heykelcilik ve dekoratif objelerde ucuz, kolay işlenen seçenekler.
- Gıda Temaslı Silikon: Çikolata, şekerleme veya mum yapımında güvenle kullanılabilir.
- Yüksek Sıcaklık Silikonları: Sıcak mum, metal eritme kalıpları veya endüstriyel prototiplerde tercih edilir.
- Aşınmaya Dayanıklı Hibritler: Sık kullanım gerektiren kalıplarda uzun ömür sağlar. Teklif alın!
Silikon Kalıp Bilgisayar Ortamında Avantajı
- Dijital Arşivleme: 3D Model dosyalarınız bulutta saklanır; beş yıl sonra bile aynı dosyayla tekrar hızlı prototip veya kalıp üretimi mümkün.
- Parametrik Revizyon: Ölçüler, duvar kalınlıkları veya detaylar, yazılımda anında güncellenip yeni bir kalıp ceketi tasarlanabilir.
- Uzaktan Hizmet: Tasarım onayı ve dosya paylaşımı internet üzerinden yapılarak malzeme gönderimiyle hızlı teslimat sağlanır.