Hassas Katman Ayarlamalı DFAM Tabanlı 3D Tasarım ve Baskı Hizmetleri
3D Tasarım ve Baskı Hizmetlerimiz ve 3D baskı ve tasarım hizmetleri konusundaki derin uzmanlığımızla, katman katman tasarım stratejileri kullanarak parçalarınızı performans, maliyet ve üretim hızı açısından optimize ediyoruz. Daha fazla bilgi için WhatsApp’a tıklayın!
DFAM Nedir?
Eklemeli Üretime Özel Tasarım (DFAM), tasarımı baştan ayağa 3D baskı teknolojisinin katmanlı üretim mantığına uyarlayan bir yaklaşımdır. Geleneksel talaşlı imalat ve döküm yöntemlerinde tasarım sınırlarını zorlayan geometriler, DFAM ile kolayca hayata geçirilir.
3D tasarım ve baskı hizmetlerimiz kapsamında, her parça DFAM ilkelerine göre optimize edilerek hem performans hem de maliyet açısından en iyi sonucu verir.
DFAM’ın Ana Hedefleri
3D Baskı Teknolojisinin Avantajlarını Maksimize Etmek
- Malzeme Verimliliği: Lattice (kafes) ve iskelet yapılarıyla dolgu oranları düşürülür; ağırlık azalırken mukavemet korunur.
- Karmaşık Geometri Üretimi: Tek parça montajlar, iç kanallar, organik formlar gibi geleneksel üretimde imkânsız sayılabilecek detaylar sorunsuz tasarlanır. Teklif Al!
Tasarım Sürecini Optimize Etmek
- Baskı Süresi & Maliyet Yönetimi: Katman kalınlığı, destek ihtiyacı ve baskı yönü tasarım aşamasında belirlenir; böylece 3d baskı ve tasarım hizmetleri sürecinde zamandan ve malzemeden tasarruf edilir.
- Fonksiyonel Entegrasyon: Birden çok parçayı tek bileşene entegre ederek montaj adımları ve hata riskleri minimize edilir.
DFAM Sürecinin Adımları
1. Ön Tasarım ve Malzeme Seçimi
Uygulama gereksinimlerine göre termoplastik, metal tozu veya kompozit malzemeler değerlendirilir. İster kendi 3D model dosyanız olsun, ister popüler 3d model siteleri üzerinden seçtiğiniz hazır 3d yazıcı baskı modelleri olsun, her türlü projeniz için buradayız. Daha fazla bilgi için WhatsApp’a tıkla!
2. Topoloji Optimizasyonu ve Hafif Yapılar
Yazılım araçlarıyla (nTopology, Altair Inspire) yük taşıma bölgeleri analiz edilir. Gereksiz hacimler çıkarılır; iç iskelet yapıları tanımlanarak %50–70 ağırlık düşüşü sağlanır.
3. Baskı Yönlendirmesi ve Destek Tasarımı
Parçanın kritik bölgeleri baskı yönüne göre konumlandırılır; katmanlar arası yapışma ve yüzey kalitesi optimize edilir. Bu optimizasyonlar, 3d tasarım siteleri üzerinden temin edilen veya sizin tarafınızdan oluşturulan modellerin kusursuz baskı kalitesini garantiler. Destek yapıları da kolay ayrılabilir olacak şekilde tasarlanır, bu da post-işlem süresini önemli ölçüde kısaltır. Hemen Tıkla!
4. Son İşlemler ve Kalite Kontrol
Sinter, temper, kaplama ve zımpara gibi işlemler planlanır. CMM veya optik tarama ile tolerans ölçümleri yapılarak parça kalitesi teyit edilir.
Örnek Vaka Çalışmaları
Havacılık Uygulaması
GE Aviation, titanyum pervane göbeğini DFAM ile yeniden tasarlayıp tek parça olarak üretti; ağırlığı %25 azalttı, montaj adımlarını ortadan kaldırdı.
Medikal İmplant
Kafatası implantı içi lattice yapıyla tasarlanarak hem kemik entegrasyonu kolaylaştırıldı hem de %40 ağırlık tasarrufu elde edildi.
Sonuç ve İleri Okuma
- nTopology DFAM Kaynakları
- Autodesk Netfabb Eğitim Dokümanları
- Additive Manufacturing Technologies (Gibson, Rosen & Stucker)
- SIEMENS Generative Design Çalışmaları
3D Tasarım Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
3D baskıya uygun tasarım ile geleneksel tasarım arasındaki temel fark nedir?
3D baskıya uygun tasarım (DFAM), parçayı katman katman ekleme sürecine göre optimize eder; iç boşluklar, lattice yapılar ve destek gereksinimleri baştan ele alınır. Geleneksel tasarımda ise genellikle talaşlı imalat veya döküm gibi çıkarma/kalıplama yöntemlerinin kısıtlamaları dikkate alınır.
3D baskıya uygun tasarım yaparken nelere dikkat etmek gerekir?
Katman kalınlığı, baskı yönü ve destek yapısı ihtiyacını baştan belirlemek; malzeme seçimi, minimum duvar kalınlığı ve toleransları tanımlamak DFAM’da kritik adımlardır. Ayrıca parça yerleşimini (orientation) ve desteklerin kolay kırılabilirliğini optimize etmek de baskı sonrası işçiliği azaltır.
3D baskıya uygun tasarımın üretim sürecine etkisi ve önemi nedir?
Doğru tasarım, baskı süresini ve malzeme tüketimini düşürür, mekanik performans ve yüzey kalitesini artırır. Destek yapılarının minimuma indirilmesiyle post-işlem süreleri kısalır; böylece toplam üretim maliyeti ve teslim süresi iyileşir.
Topoloji optimizasyonu ne işe yarar ve nasıl uygulanır?
Topoloji optimizasyonu, yük taşıyacak kritik bölgeleri analiz ederek gereksiz hacimleri ortadan kaldırır ve sadece ihtiyaç duyulan malzemeyi bırakır. Yazılım araçları (nTopology, Altair Inspire vb.) kullanılarak, mekanik yükler ve sınırlar tanımlanıp otomatik olarak optimum geometri elde edilir.
Lattice (kafes) yapılar ne zaman ve neden kullanılmalı?
Lattice yapıların amacı, parça ağırlığını büyük oranda düşürürken mukavemeti korumaktır. Düşük yük taşıma bölgelerinde, estetik veya ısı transferi gereksinimlerinde, ayrıca enerji emilimi ve esneklik isteyen uygulamalarda lattice kullanımı uygundur.
Destek yapılarını nasıl en aza indirebilirim?
Parçayı mümkün olan en yakın açıya konumlandırmak, ters yüzeyleri ve çıkıntıları azaltmak, “self-supporting” açıları kullanmak destek ihtiyacını düşürür. Ayrıca geri dönüştürülebilir veya otomatik kopabilen destek tipi seçeneklerini tercih ederek post-işlem kolaylığı sağlanır.
Son Yazılarımız
